Исследования показывают, что в 75% случаев отказы гидросистем вызваны загрязнением рабочей жидкости. Загрязнение влияет не только на более быстрый износ компонентов системы, но и на работоспособность всей системы в процессе ее эксплуатации.
Фильтр гидравлический является неотъемлемой частью системы фильтрации любого механизма, в том числе и специальной техники.
Примеры конструкции фильтров
В системах силовой гидравлики можно выделить две основные конструкции фильтров по месту осаждения примесей:
- Поверхностные гидравлические фильтры.
Здесь фильтрующий барьер изготовлен из пластика, бумаги или стали с определенным размером ячеек, размер которых определяет точность фильтрации. Эти фильтры используются для очистки от более крупных примесей, то есть > 15 мкм.
- Глубинные гидравлические фильтры.
В таких фильтрах фильтрующий барьер изготавливается из прессованных стеклянных, металлических или бумажных волокон, часто пропитанных вспомогательными веществами. В фильтрах такой конструкции волокна образуют лабиринт, в котором улавливаются примеси. Благодаря этому возможна фильтрация с уровня 3 мкм.
Виды гидравлических фильтров
Существует несколько видов гидравлических фильтров, а именно:
1. Возвратные/сливные гидравлические фильтры - фильтруют рабочую жидкость перед ее возвратом в бак. Их функция заключается в поддержании заданного уровня загрязнения в баке, то есть косвенная защита компонентов. Как правило, фильтры длительного срока службы из стекловолокна или бумаги.
2. Гидравлические фильтры нагнетания/нагнетания – расположены на линии подачи масла, они непосредственно защищают компоненты системы, обеспечивая подачу к ним масла, соответствующего соответствующим параметрам. Как правило, используются фильтры из стекловолокна или бумаги.
