Среди большого разнообразия инновационных материалов продолжают пользоваться популярностью и занимают лидирующие позиции по количеству продаж изделия из металла. Из стали изготавливаются разнообразные детали для машин, для строительства, а также прочие виды конструкций. Каждый элемент производится по соответствующей технологии и с соблюдением прописанных требований ГОСТа. Процесс изготовления изделий из металла характеризуется высокой точностью и сложностью, поэтому применяются соответствующие типы специализированного оборудования.

Технологический процесс производства изделий из стали

Перед производством продукции выполняется целый ряд разных технических операций, основная цель которых заключается в придании заготовкам соответствующих характеристик. Изготовление изделий из металла выполняется на металлообрабатывающих предприятиях. В эти организации поставляется сырье в разном виде:

  • полуфабрикаты;

  • сплавы чугуна;

  • прутья;

  • листы;

  • болванки.

Соответствующий тип сырья выбирается в зависимости от того, какой конечный предмет требуется. После обработки получаются готовые изделия. Чтобы выпускаемые устройства соответствовали всем требованиям по эксплуатации, их изготавливают с учетом нормам ГОСТа. Кроме того, в ходе производства выполняется строгий контроль на каждом этапе (все зависит от важности детали). Если нарушается технология, поступает на обработку низкокачественный материал, то возникают дефекты. Они могут повлечь такие последствия, как снижение ресурса выпускаемой продукции, опасность эксплуатации.

Этапы изготовления продукции из стали

Возникновение дефектов металлических изделий может быть спровоцировано нарушением технологии производства, чрезмерным временем воздействия, использованием некачественных инструментов. Процесс выпуска продукции из стали осуществляется по такому алгоритму:

  1. Формирование формы. На этой стадии заготовка отливается. Она получает форму будущей детали. Для реализации процесса используют литье, воздействие высоким давлением, резку.

  2. Поверхностная обработка. Происходит придание изделиям нужных размеров, форм и характеристик. Реализуется процесс при помощи ручной опиловки (для этого используются напильники) или механической отделки.

  3. Обработка путем воздействия высоких температур. Этот этап подразумевает выполнение нагрева, выдержки и последующего охлаждения. Такие манипуляции позволяют изменить внутреннее строение металла, избавить его от оставшегося напряжения, наделить определенными характеристиками.

  4. Вторичная (повторная) обработка поверхности. Реализуется с помощью механического, электрофизического или физико-химического способа воздействия. Такой дополнительный процесс дает возможность получить немало преимуществ. Он обеспечивает высокую точность, повышение качества, прочность, вязкость и прочие параметры.

  5. Соединение деталей. Чтобы объединить элементы в единую конструкцию, используют технологию пайки или сварки. В итоге получается неразъемное соединение. Оно характеризуется высокими показателями прочности и надежности.

Не все детали подвергаются процессу соединения. Это зависит от их последующего применения или предназначения.

Из каких штампованных материалов изготавливаются изделия

Наиболее популярные виды сырья для производства изделий — металлопрокат из чугуна и стали. Из этих компонентов изготавливают много разных конструкций. Они находят активное применение в таких сферах деятельности, как промышленность, строительство.

В зависимости от используемых сплавов прокат делится на два основных вида:

  • черный. Сюда относятся чугунные элементы и т. п.;

  • цветной. Для изготовления изделий используются легкие, тяжелые, редкие, драгоценные или радиоактивные материалы.

Для производства металлоконструкций задействуются соответствующие варианты заготовок: листы, уголки, арматура, швеллеры, трубы, балки.