Процесс ЧПУ гибка листового металла имеет много преимуществ. Постредством программирования осей с помощью числового управления, гарантируется повторяемость детали, что позволяет избежать ошибок, связанных с человеческим фактором, поскольку станок помогает оператору, указывая последовательность изгибов. Ниже подробнее рассмотрим процесс гибки листового металла при помощи ЧПУ.

Гибка листового металла на станке с ЧПУ

Гибка листового металла в имеет больший смысл, когда речь идет о больших толщинах и небольших кусках, где обращение более комфортно, или листах, чья геометрия не позволяет использовать центр гибки. Обычно процесс гибки происходит, когда  пуансон опускается на V-образную матрицу  и оказывает давление  на лист  между ними. Складывание обычно может быть выполнено двумя способами: с пуансона  матрицы глубины  или складывания матрицы к низу. Фальцевальные станки с ЧПУ имеют разные оси. И чем больше осей вы можете контролировать, тем сложнее работа, которую можно выполнять на станке. Естественно, это также потребует более высокой производительности числового программного управления.

Виды гибки листового металла

  • Воздушное складывание

В этом случае пуансон не достигает дна матрицы, оставаясь на высоте, которая будет зависеть от радиуса изгиба, придаваемого листу, и необходимой компенсации упругости. Здесь лист контактирует только с тремя точками (две на концах матрицы и одна на конце пуансона). Этот тип складывания является наиболее гибким, поскольку с помощью одного и того же набора инструментов можно создавать разные углы.

  • Складывание матрицы к низу

Глубокая фальцовка штампа – одна из самых распространенных. С его помощью его можно очень точно сложить лист, используя относительно небольшую грузоподъемность. Ширина соответствующего V зависит от толщины листа. Чем толще листовой металл, тем больше должно быть V, хотя есть и другие аспекты, которые следует учитывать при выборе подходящего V.

Настройка ЧПУ упрощает дальнейшую работу и дает следующие преимущества:

  • Повторяемость складывания;
  • Последовательность работ;
  • Уменьшение количества ошибок по мере того, как машина определяет операции;
  • Визуальная ориентация на оператора;
  • Высокая гибкость за счет большой силы.

Однако оборудование с числовым программным управлением требует подготовки, - сборки и регулировки пуансона и матрицы, а также выполнения программы числового программного управления.